铸坯切开仅需7秒！重庆钢铁6号连铸机液压剪改造项目热负荷试车成功

　　近来，跟着重庆钢铁炼钢厂6号连铸机液压剪顺畅剪切第一条红坯，其他流次铸坯相继完结液压剪切，标志着6号连铸机液压剪改造热负荷试车圆满成功。

　　此前重庆钢铁6号连铸机选用火焰切开体系，该体系具有切断熔瘤、切开渣堆积、易发生很多切开粉尘、切开速度慢、钢材损耗大、修理替换频频、替换劳动强度大等问题。

　　为加速绿色低碳炼钢脚步，重庆钢铁于2023年2月立项6号连铸机液压剪改造，着手处理以上问题。该项目于4月开工进行根本的建造，并于6月仅用6天时刻完结了设备装置。

　　6号连铸机液压剪改造项目选用国内使用广泛、技能老练的铸坯液压剪体系，该体系具有切开坯头变形小、毛病报警、数据报表、模仿动画、主体模块化规划等长处。彻底处理了切断熔瘤和切开渣很多堆积的问题，有用提升了铸坯表面上的质量；消除了火焰切开发生的很多切开粉尘，有用改进切开跨铸机周围工作环境；切开速度由本来30秒下降至7秒；每次剪切下降钢材损耗约1.13Kg，设备正常运转更安稳；替换液压剪耗时仅需1h，较曾经的切开机替换4h，时刻明显缩短，大幅度提高了修东西的人的工作效率，下降了劳动强度。

　　现在，该项目完结的铸坯无缝切开及无烟尘切开，估计每年每台连铸机将削减金属切损及运转本钱约237万元，重庆钢铁将于本年12月完结5号、7号连铸机液压剪切体系改造，悉数投用后，全年可创效711万元。