先进级智能工厂优秀案例展播⑬｜江阴通利光电科技有限公司

　　江阴市大力推进制造业“智改数转网联”工作，全方面提升智能制造水平。自国家工信部等六部门启动智能工厂梯度培育行动以来，

　　江阴通利光电科技有限公司作为中国精密涂布功能性新材料和高分子薄膜材料行业的探路者，通利科技以振兴民族新材料产业为己任，践行“制造强国”战略，聚焦物联网、智能城市、消费电子、柔性显示、汽车、智能家电、机器人、医疗健康、节能环保等产业领域，已成长为领先的精密涂布功能性新材料和高分子薄膜材料的设计及解决方案提供商。

　　公司党员骨干带领各个项目组瞄准前沿、敢想敢干、自主创新、协同配合，引进涂布自动化生产线以及配套PLC控制管理系统，并与RTO（蓄热式氧化炉）设备连接，使用ERP系统、RTO设备远程管理虚拟平台、MES系统、电力能耗监控系统、条码系统和数据管理平台等工业软件，实现工艺和质量的智能控制，全力推动公司数字化转型再提势、再提速、再提质。

　　智改数转赋能管理经营升级，公司结合自己实际发展状况，将企业管理经营与数字化、智能化相融合，对资源做到合理优化配置，强化过程监管，引入市场之间的竞争，兼顾效率提升，实现阳光采购。实施人力资源数字化项目，人才的自身能力和既往业绩表现以数字化呈现，各级管理者在数字化系统的牵引下主动介入人才梯队建设和数字化管理，大幅度的提高人才选拔的精准度，人才的绩效考核也更加便捷。

　　智能车间通过大规模使用工业机器人和自动化设备，将人工操作工位降低到10%以下，实现生产的全部过程的高度智能化。所有设备配备先进的人机交互界面，将操作系统与设备充分融合，形成高效协同的工作环境，降低操作的复杂性，使生产的全部过程更加流畅。从包装、发货到售后全流程智能化管控，将MES系统与AGV的NDC系统对接，通过接口下达呼叫命令，由NDC系统对叉车进行调度实现智能输送，其中，AGV小车用于物料的回收运输，AGV叉车用于车间到仓库的成品输送。