光亮退火炉的功能和特点介绍

　　光亮退火炉，大多数都用在在密闭空间内加热退火，让温度在密闭空间内慢慢冷却至少500度以上，然后自然冷却，这样才会有光亮而不致造成脱碳。普通退火时加热和冷却时会发生氧化和脱碳，所以热处理后的钢要进行额外的处理，增加了金属的损耗和成本，所以常采用光亮退火工艺。

　　3、至高工作时候的温度：950℃，控温精度：≤±3℃。

　　5、能耗及环保指标：能耗达到专用炉标准，环保水平达到行业标准。

　　6、采用升级版炉门，上部在门柱内装有蜗轮减速机、板链和平衡块结构，炉门由气缸压紧。

　　7、炉车采用斜齿销齿条拉拔器，炉车钢架分为上下两层，采用多轮结构。

　　8、炉体结构：轻钢框架结构，复合内衬;复合纤维衬里结构。

　　1、材料的整个退火过程都置于保护气氛中。退火工件表面光亮无氧化，材料表面无脱碳氧化。

　　2、由于炉内保护气体通过专用风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬，便于材料深加工。

　　3、采用双炉座加热和冷却，准连续运行方式。炉体结构科学合理，节约能源的效果明显，吨钢能耗低，国内优先。单炉至大产能90吨，生产效率高。

　　4、经该型炉处理的材料表面光亮，省去酸洗工序，清洁工作环境，消除酸污染。

　　5、整套设备是采用计算机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设施安全运行。

　　为了使退火的不锈钢管快速冷却，退火管经过加热段后进入冷却段。冷却段采用间接水套冷却，内部还装有马弗罐，采用氨分解气氛保护，使退火管光亮无损伤。氧化。

　　在催化剂的作用下，液氨被加热分解，得到含75%氢气和25%氮气的氢氮混合气体。过程需要严控。为保证不锈钢管光亮退火炉的性能，应对外购原料氨进行检测验证，使技术指标符合炉内使用液氨标准，液氨充装压力波动值应在±5%的范围内。确保安全。严格执行液氨分解精炼操作规程，按规定的工艺参数做调整和监控，随时观察退火后的不锈钢管材质量，察觉缺陷及时作出调整处理，控制分解氨中的残留氨含量。